上海滬工閥門廠（集團）有限公司
摘要：吉林石化的一臺大型閥門在使用過程中發(fā)生閥桿（直徑為 50mm）拉傷，拉傷面積為閥桿的 1/4、深 0.5~1.2mm 和長 500~800mm 不等。經(jīng)多方分析與研究后，決定采用上海康達化工有限公司生產(chǎn)的耐磨修補劑進行修復(fù)，固化后進行人工修整至精度符合要求為止。
閥桿拉傷的修復(fù)步驟
① 用銼刀將閥門閥桿拉傷處的毛刺去掉；對拉傷較淺的部位，使用扁鏟加工至深 1mm 左右，然后用砂布或角磨機打磨粗化，此時將呈現(xiàn)出新金屬表面。
② 用 TL-700 金屬清洗劑清洗表面，使被修復(fù)的表面無油、無塵和無污物等。
③ 涂敷耐磨修補劑。
④細部修整。
耐磨修補劑的配制與涂敷工藝
① 按體積比 3.8:1 配制修補劑；
② 將膠粘劑涂刮在拉傷表面處，第一遍應(yīng)盡量少涂，從上向下涂敷，不允許氣泡存在；
③ 待第一遍涂膠 1h 后（即膠粘劑初步固化后），按要求重新調(diào)和修補劑，進行第二遍涂敷，要求高出原有尺寸 1~2mm；
④待自然固化 1h 后，用 80~100℃ 碘鎢燈加熱 3h 即可。
細部修整工藝要求
① 用銼刀、刮刀和砂布等工具將高于原尺寸的膠粘劑去除，操作時要隨時測量，不要使膠層低于原尺寸，并且預(yù)留 0.5mm 作為精修整量；
② 待尺寸達到精修整量時，用事先加工好的研磨胎具進行修整（墊上 80 目的砂布）；
③ 當尺寸高于原尺寸 0.2mm 時，更換金剛砂，研磨至實際尺寸精度即可。
注意事項
由于采用現(xiàn)場修復(fù)，故為了保證修復(fù)質(zhì)量，對修復(fù)周圍（尤其是上部）的灰塵、油污等一定要清理干凈；修復(fù)后如有缺陷（如小氣孔等）要進行補膠，操作過程同上。